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行业新闻

环氧地坪漆涂装后的起泡原因及预防措施

发布日期:2015-06-25 11:20:31

    环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。气温越高,水泡就越容易发生,发展的速度也越快。水泡形状各异,其大小不一。有的水泡直径达1m以上,高度达20~50mm。

    水泡的产生与施工地区没有明显的关系,同一地区有的严重,有的较轻,有的完好。同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起水泡,有的完好,说明水泡是多种因素造成的。

    起水泡的原因,是大家关心的一个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎黄色液体,环氧面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状,;按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

    在密闭的容器内,含有饱和水蒸汽的压力,是随着温度的升高而上升,环氧胶结料软化粘力会大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样,使环氧层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分,原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:

    1.基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层。

    2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

    3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

    4.基层的地下渗透的潮湿气体。

    从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧层起泡重要因素。

    随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化,或渐渐升高,或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的环氧层有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样又将基层内含有水分的湿气吸入,使包内产生的水分增多。待第二天升温时,由于包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小,由于基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降,环氧层所受的拉力时大时小,使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。必须针对工程实际情况,采取措施防止水泡的产生。

    1.解决环氧层起水泡的产生,又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”(1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。

    2.采取措施防止水泡:

(1)在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于20MPa,进行环氧施工。

(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

(3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料。一是让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体;二是提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

(4)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

(5)在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

(6)总之防水材料在选用上必须,具备以下几点,1)抗渗不透气性;2)抗压性,强度大于20MPa;3)和地面有超强的粘接性;4)和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。

  

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